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설계 및 개발 지원
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설계 및 개발 지원

생산비용을 20% 혹은 그 이상 절감하길 원하십니까? 또는 제품 제작을 좀더 용이하게 하거나 유상하중을 증가시키고, 내구성을 더 높여 유지보수 비용을 절감하길 원하십니까?

SSAB 지식 서비스 센터의 설계 및 개발 지원 전문가들이 언제라도 기꺼이 도와드립니다. 형식적인 지원을 넘어 고객사와 밀접하게 공조하여 고객사의 발전을 위해 제품과 가공공정을 함께 개발합니다.

아이디어에서 혁신에 이르기까지

매년 저희 재료 및 설계 전문가들이 기술 세미나와 교육과정, 공동 개발 프로젝트를 통해 수천 명의 고객을 만납니다. 이러한 상호교류를 통해 저희는 고객사 제품의 부가가치를 더욱 더 높일 수 있는 방법을 보다 더 잘 알아가고 있습니다. 그 결과 각 고객사에 최적화된 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이러한 측면에서, 저희 고객의 75% 이상이 개발 프로젝트에서 저희와 협업하기로 결정하는 것은 결코 놀라운 일이 아닙니다.

저희 지원과 서비스는 개발 단계 전체, 즉 설계에서부터 재료 선택, 마모도 계산, 생산현장 지원, 생산성 개선을 위한 추천에 이르기까지 모든 단계를 망라합니다.

지원 방식:

  • 재료 선택
  • 모델링, 성형
  • 시뮬레이션 
  • 피로 및 마모 계산
  • 생산현장 지원 및 추천
  • 생산성 개선 지원 

프로토타입 제작 및 검증

고객사의 설계가 시제품 제작과 생산착수 단계에 접어들면 당사 지식 서비스 센터의 전문가들은 생산공정이 원활히 이뤄지도록 지원합니다. 이러한 전문가들은 고객사가 효율적이고도 성공적으로 생산에 착수할 수 있도록 필요 시 시험용 재료를 공급합니다.

지원 방식:

  • 용접 지원 
  • 성형 지원 
  • 공구에 대한 조언
  • 생산 현장 검증
  • 시험용 재료

사업화 및 생산 개시

고장력강으로 제품을 제조할 경우, 고객들은 생산이 안정적이고 효율적으로 진행되길 원합니다. 오랜 기간에 걸친 생산 경험을 바탕으로 당사 전문가들은 성형이나 접합에 관한 고객사의 질문에 답할 수 있으며, 새로운 생산기술이나 생산설비, 이와 관련된 기타 사항에 대해서도 소개해 드립니다.

지원 방식:

  • 사업화 지원 및 문제 해결
  • 성형 및 접합 추천
  • 새로운 생산기술에 대한 조언

판매 및 마케팅

설계 및 개발 업무에 대한 지원 뿐만 아니라, 고객사들이 고장력강으로 만든 제품을 성공적으로 출시할 수 있도록 유용한 교육과 지원을 제공해 고객사의 사업이 성장할 수 있도록 도움을 드립니다. 공동 브랜드화 프로그램과 결합된 광범위한 지원을 제공하여 고객사들이 신용도 높은 당사 브랜드로 인한 혜택을 누릴 뿐만 아니라 판매실적과 마케팅 효과를 극대화시킬 수 있도록 지원합니다.

지원 방식:

  • 제품 브랜드화 프로그램
  • 교육과 세미나
  • 기술 지원

당사의 고객 지향적인 개발 및 지원 방식에 대한 이해를 돕기위해 아래에 고객과의 제휴를 통한 성공 스토리 중 일부를 소개합니다.

기사

초고장력강을 이용한 설계에 대해 SSAB가 드리는 최상의 팁

초고장력강으로 더욱 강력하고 가벼운, 또한 더욱 안전한 철강 솔루션을 설계하는 방법.

스마트하게 사고하고 앞을 내다보십시오

초고장력강(AHSS)으로 된 강판은 기존의 강판과 비교해 볼 때 더 얇지만 응력은 더 높기 때문에 이 강판을 사용할 경우 설계에 더 많은 중점을 둬야 합니다. 설계는 수명이 긴 제품을 말 그대로 창조하거나 파괴할 수도 있습니다.

현대의 테크놀로지 덕분에 짧은 시간 내에 새로운 제품을 개발할 수 있습니다. 컴퓨터에 기반한 툴로 콘셉트에서 완성품에 이르는 공정의 속도가 빨라졌습니다. 그렇지만 올바른 결과를 보장하기 위해서는 여전히 모든 시뮬레이션을 적절한 방법을 이용해 검증해야 합니다.

AHSS(초고장력강) 사용 시 특히 유념해야 할 사항:

  • 구조 설계
  • 재료 선택
  • 제조 방법
  • 용접 및 기타 작업 테크닉


AHSS를 이용한 설계에 대해 비디오로 배우기

전문가와 상담하기

보다 세부적인 상담을 원하신다면 SSAB 지식 서비스 센터의 전문가에게 문의하십시오. 새로운 설계 시 AHSS를 사용하는 방법에 대한 문의는 우선 SSAB Tech Support로 연락하시기 바랍니다.

당사의 전문가가 다음과 같은 질문에 답변해 드립니다:

  • 기존의 용도를 업그레이드하거나 재설계하는 방법
  • AHSS 성형 및 전단, 접합 방법
  • 마모에 민감한 부품 및 용도에서 마모 작용을 보다 쉽게 이해할 수 있는 방법

SSAB의 철강 제품 활용 안내서로 배우실 수 있습니다

저희는 SSAB가 보유하고 있는 현대적인 강종 사용에 대한 광범위한 전문지식에 자부심을 갖고 있습니다. 여러분께 지식과 아이디어를 제공하기 위해 저희 전문지식을 별도의 제품 활용 안내서에 정리해 놓았습니다.

저희는 고객사가 도전하는 설계 및 엔지니어링 계획에 도움이 될 수 있기를 바랍니다!

제휴 성공 스토리: SSAB와 Volvo CE가 용접 구조물을 개선시키다

Volvo CE(Contruction Equipment)는 용접 구조물에 고장력강을 사용하면 그만한 가치를 한다는 것을 알고 있습니다. Lightweight Optimised Welded Structures (LOST, 최적화된 경량 용접 구조물) 프로젝트의 일부로 Volvo CE는 대차 빔(bogie beam)의 무게 뿐만 아니라 생산비용을 줄일 수 있었습니다.

SSAB와 Volvo CE는 십여개의 회사와 연구소가 참여한 LOST 프로젝트의 일환으로 새로운 대차 빔(bogie beam) 디자인을 공동개발했습니다. 새로운 디자인과 고장력강 사용으로 빔의 중량이 22% 가량 감소되었습니다.

Volvo CE는 굴절식 덤프 트럭, 휠 로더, 굴삭기, 기타 건설 장비 시장에서 강력한 위치를 점유하고 있습니다. 경쟁이 극심하기 때문에 Volvo는 품질 및 성능 개선을 목표로 연구 및 개발에 주력하였습니다.

"저희는 1980년부터 SSAB와 다양한 개발 프로젝트를 운영해 오고 있습니다"라고 Volvo CE 연구진이며 스톡홀름의 왕립 기술 연구소 겸임 교수인 Jack Samuelsson은 전합니다. "그 당시 저희는 인장력이 더 높은 철강이 가진 잠재력을 인식했습니다. 그렇지만 생산방식이 철강에 어떤 영향을 미치는지 배워야 한다는 것 역시 깨달았습니다.”

철강 인장력이 더 높을 수록 사업이 성장하는 이유

이 기업은 좀더 가볍지만 훨씬 생산적인 건설기계 제작을 목표로 설정했습니다. 그 해결책을 신강종에서 찾았으며 Volvo CE는 설계 시 고장력강의 강도를 단계적으로 증가시켰습니다.

"이미 오래 전부터 초고장력강으로 저희 제품의 무게를 많게는 20%까지 줄일 수 있다는 것을 알고 있었습니다. 그렇지만 단순히 재료를 바꾸는 것만으로는 충분하지 않습니다"라고 Samuelsson은 말합니다. "제조공정 전체를 점검해서 결국 저희 기계를 사용하는 고객까지 연결되는 모든 부문에 새로운 철강재를 사용할 수 있는지 확인해야 합니다."

LOST 프로젝트로 SSAB와 Volvo는 용접 구조물에 사용할 수 있는 고장력강의 강도를 연구했습니다. 광범위한 테스트와 분석을 거쳐 연구진은 적용가능한 디자인을 완성했습니다.

"기술 지원 인원이 충분해서 하나의 프로젝트에 대해 다양한 분야에서 세밀한 연구를 진행할 수 있습니다"라고 SSAB 지식 서비스 센터의 Joachim Larsson은 말합니다. "그 결과로 다른 상황에서도 활용할 수 있는 일반적인 결론을 도출해 낼 수 있습니다.”

Larsson에 따르면 중량이 감소된 새로운 디자인은 장비의 최종 사용자에게 또다른 장점을 제공합니다. "중량 감소로 유상하중이 증가하고 연료 소비가 감소하여 환경 부담을 줄일 수 있다"고 합니다.

Volvo CE도 결과에 만족합니다. Samuelsson은 "설계와 재료 뿐만 아니라 제대로된 용접 역시 중요합니다”라고 말합니다. "공정이 좀더 광범위하기는 하지만 결국에는 그만한 가치가 있습니다."

"현재 우리는 훨씬 앞서 있습니다"라고 그는 결론을 짓습니다. "우리의 성공은 부분적으로는 우리가 갖고 있는 공동 개발과 연구 제휴 덕분입니다."

(출처 SSAB World 2011/01)



강재 재고창고: SSAB의 시험용 재료 재고 센터

공장에서 신종 재료 테스트에 대한 기대감에 부풀어 있었거나 빠듯한 마감시간에 맞춰 시제품 제작을 서두르고 있었지만 결국 시험용 재료를 수 개월 동안 기다려야 한다면 이보다 더 나쁜 상황은 없을 겁니다. 이때 스웨덴의 SSAB의 시험용 재료 재고 센터가 있습니다 – 이 센터는 수 주 안에 세계 전역의 고객에게 각종 시험용 강재를 공급할 수 있습니다.

당사의 시험용 재료 센터는 철강 산업에서 독보적인 시설로 수백 개의 항목을 수천 톤보관하고 있습니다. 이 센터는 초기에는 자동차 산업이 대상이었지만 현재에는 SSAB의 거의 모든 사업분야에 사용됩니다. 자동차 산업에 쓰일 초고장력강(AHSS)이든 건설 또는 중장비 부품에 쓰일 판재든 생산공정이 진행되는 동안 다양한 강종을 시험하실 수 있습니다.

재고 보유중인 강종

냉간압연 강종(Docol 420 LA – 1500 M)과 냉간압연 전기아연도금 강종(Docol 1000 DPZE – 1400 MZE), 용융 아연도금 강종(Dogal 420 LAD – 1000 DPX), 산세처리 열간압연 강종(Domex 700 MCE).

강판의 주된 크기는 A4(Letter) 크기에서 4미터(13.1피트)까지 달하며 슬리팅 판재 또는 코일 형태로는 1톤에서부터 풀 사이즈까지 가능합니다. 거의 모든 시험용 재료는 코일 형태에서 제조되기 때문에 고객사는 정확히 필요한 크기 및 형태로 된 맞춤형 솔루션으로 받을 수 있습니다.

현재 공급 가능한 강종

냉간압연 강종:

  • 고장력 저합금(HSLA): Docol 420 LA – 500 LA, 0.80–3.00mm
  • Dual Phase (DP): Docol 500 DP – 1180 DP, 0.80–2.00mm
  • 마르텐사이트(M): Docol 900 M – 1500 M, 0.80–2.00mm
  • 전기아연도금 Dual Phase(DP) 및 마르텐사이트(M) – 양면 7.5 미크론 EG 도금 – Docol 1000 DPZE , Docol 1200–1400 MZE, 0.80–2.00mm
  • 롤포밍: Docol Roll 800–1000, 0.80–2.00mm
  • 어닐링 처리된 보론강 : Docol 1500B, 1.20–3.00mm

산세처리 및 오일처리된 열간압연 강종:

  • 고장력 저합금(HSLA): Domex 700 MCE, 2.00–3.00mm
  • Complex Phase (CP): Domex 800 CP, 2.70–4.00mm
  • 어닐링 처리된 보론강: Domex 1500B, 4.00mm

주문 방법

새로운 샘플이 지속적으로 재고창고에 비축되고 있습니다. 당사의 기술 전문가가 특정 용도에 적합한 강종과 두께를 결정하실 때 도와드립니다. 이런 과정을 거쳐 시험용 재료를 공급하며 고객사 제품의 양산 단계에 맞춰 안정적으로 코일을 제공합니다.

SSAB 코리아에서 주문을 하시거나 최신 강종 정보를 확인할 수 있는 SSAB 앱을 다운로드하시기 바랍니다.