도전과제
스페인 회사들은 날이 갈수록 요구사항이 까다로워지고 경쟁이 심화되는 시장에 노출되어 있습니다. 고객들은 단축된 납품 시간과 보다 저렴한 가격으로 동일한 부품 품질을 요구하고 있습니다.
스페인 몬카다에 소재한 Metalúrgicas Arnal은 바로 이러한 상황에 처해 있었습니다.
이 회사는 터닝 및 딥 드로잉 처리된 부품을 고속으로 회전시키는 장비 및 공구 전문 제조업체입니다. 완성된 부품은 조명 산업분야(램프 액세서리)와 협력업체에 공급됩니다. 이 회사는 주로 국내시장에서 판매하지만 유럽국가들로 수출도 합니다. 이 회사에는 여러 대의 고속 수동 NC선반이 있습니다. 이 선반으로 두께가 0.5mm에서 1.5mm(0.020에서 0.059")까지인 연강과 스테인레스 스틸, 동, 황동, 알루미늄 등 다양한 재료를 이용해 형상을 만듭니다.
"국내 뿐만 아니라 해외에서도 경쟁이 심화되고 있어 저희는 완전히 새로운 솔루션을 찾아야 했고 마침내 SSAB의 Toolox® 강종이라는 솔루션을 발견했습니다"라고 Juan Arnal은 설명합니다.
솔루션
기계부품 및 공구용 강종인 Toolox®를 사용하기 전에는 60 HRC로 경화된 몰드용 1.2379 강종을 사용했습니다. 사전 기계가공 및 그 이후의 기계가공 공정 시간은 대략 12시간이었고 이 두 공정 사이에서 몰드를 경화시켜야 했습니다. 이 공정 패턴으로는 대기 시간이 약 일주일에 달했고 제조 비용도 많이 들었을 뿐만 아니라 열처리로 인한 잠재적인 위험도 내포되어 있었습니다. 이러한 이유로 회사는 질화처리된 F-127 또는 60 HRC로 경화된 청동(400 HB)과 같은 소재를 대안으로 사용했지만 그 내구력은 1.2379보다 훨씬 낮았습니다. 이 솔루션들의 경우 완성된 부품으로 전달된 표면 피로로 인해 금형에 작은 홀이 생겼습니다.
아날의 설명에 따르면 "Toolox®는 별도의 열처리가 필요하지 않아 금형 제작에 필요한 시간이 불과 8시간으로, 즉 기계가공에 필요한 시간만 필요했습니다."
자동 터닝 담당자인 안토니오 로페즈는 "이제 Toolox® 금형으로 작업한지 반년이 지났는데 첫날과 기능이 똑같습니다"라고 말합니다.
