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Toolox 적용사례

적용사례

세계에서 가장 단단한 프리하든 공구강인 Toolox®는 아주 많은 분야에서 사용할 수 있습니다.

우수한 인성과 경도 뿐만 아니라 탁월한 기계가공성, 치수 안정성, 높은 청정도, 내피로성, 그외 보증된 물성 등을 갖고 있어 유용하게 사용하실 수 있다고 확신합니다. Toolox®는 TV 프레임과 엔진 커버, 차량 안전 부품에서부터 고성능 기계 구성품에 이르기까지 모든 제품 유형을 생산하는 금형과 금형에 사용되며 매일 사용자에게 많은 장점을 제공합니다.

아래에는 몇몇 적용사례를 선별하여 Toolox®가 제공하는 장점을 보여주고 있습니다.

<image mediaid="{5A16BC1C-860F-4B15-A2B4-3E945097913E}" alt="Plastic injection mold" height="" width="" hspace="" vspace=""></image>

플라스틱 사출 금형

기능: 케이블 커버, 유리섬유가 15% 함유된 PA 나일론 소재

솔루션: Toolox® 44

제작: 직접 사출 방식에 따른 2개의 파트로 구성된 금형입니다. 금형 성형 파트에 Toolox® 44를 사용했습니다. 테스트용 금형은 45 HRC의 표준 경도로 제작되었습니다. 이후 금형 생산에 앞서 이온질화처리를 거쳐 경도가 61‑62 HRC가 되었습니다.

결과: 매월 약 10,000개씩 총 50,000개를 생산한 후 생산이 중단되었습니다. 이 금형은 여전히 전혀 문제없이 사용가능합니다.

자세한 정보를 원하시면 현지 공식인증 Toolox® 딜러 또는 techsupport@ssab.com으로 SSAB 기술 지원팀에 연락하시기 바랍니다.



열교환기를 위한 냉간성형 금형열교환기를 위한 냉간성형 금형

기능: 열교환기에 사용되는 부품용 스테인레스 스틸 프레스 금형

솔루션: Toolox® 44

제작: 이전의 솔루션은 W. Nr 1.2344로 어닐링 처리된 상태였습니다. 금형이 제작된 후 강종은 약 50 HRC까지 퀜칭되었습니다. 최종 금형은 여러 파트로 구성된 모듈 시스템으로 제작되었습니다.

결과: 금형은 1장의 Toolox® 44 강판을 밀링하여 제작되었으며 이전의 솔루션에 비해 비용 및 시간면에서 크게 개선되었습니다. 약 600,000개를 완벽한 품질로 생산하였습니다.

자세한 정보를 원하시면 현지 공식인증 Toolox® 딜러 또는 techsupport@ssab.com으로 SSAB 기술 지원팀에 연락하시기 바랍니다.



<image mediaid="{60F2503B-E8CF-4822-8D7C-7037C8D96981}" alt="Cold working" height="" width="" hspace="" vspace=""></image>

냉간 가공 – 냉장고 부품 생산용 프로그래시브 다이

기능: 냉장고 컴프레서 바닥판

솔루션: Toolox® 44

제작: 이전의 강종은 W. Nr. 1.2363으로 60 HRC까지 경화되었습니다. Toolox® 44는 시간을 단축시키고 긴 부품 열처리시의 문제점을 방지하기 위해, 또한 보다 수월한 최종 조절을 위해 선택되었습니다. 금형제작은 원활하게 진행되었고 제작시간도 3일 이상 단축되었습니다. 이전의 재질 솔루션에서는 필요했던 일반적인 후열처리가 없습니다.
결과: 금형은 150,000개를 생산한 후 검사했습니다. 외부 마모는 발견되지 않았습니다. 금형 검사 결과는 만족스러웠습니다. 동일한 금형으로 150만개 이상 생산하였습니다.

자세한 정보를 원하시면 현지 공식인증 Toolox® 딜러 또는 techsupport@ssab.com으로 SSAB 기술 지원팀에 연락하시기 바랍니다.



툴 홀더

툴 홀더

기능: 터닝 툴 홀더, 직경은 17mm(0.669″)에서 시작해서 매우 다양함

솔루션: Toolox® 44

결과: 이전의 재질은 얇은 부위(4140, 44‑46 HRC)에서 균열이 나타났습니다. Toolox® 44를 사용하여 홀더의 수명이 길어졌고(3배) 열처리가 불필요했으며 연결 구멍의 마모가 감소되었고 진동이 줄어들었습니다. 그 결과 가공물 표면이 개선되었습니다.

자세한 정보를 원하시면 현지 공식인증 Toolox® 딜러 또는 techsupport@ssab.com으로 SSAB 기술 지원팀에 연락하시기 바랍니다.


<image mediaid="{E053535A-D7F5-4704-9721-506813F2DEB9}" alt="Car shredder axle" height="" width="" hspace="" vspace=""></image>

차량 파쇄기 축

기능: 해머가 회전하는 축. 직경: 101mm, 121mm, 125mm(3.98”, 4.76”, 4.92”).

솔루션: Toolox® 44

결과: 이전 재질인 42CrMo4 HT는 열처리 후 변형되는 문제를 나타냈습니다. Toolox® 44는 제작이 훨씬 용이하고 빠를 뿐만 아니라 평균 사용 수명이 30% 늘어나는 개선사항을 보였습니다. 고객은 Toolox®를 해당 분야의 표준으로 적용했습니다.

자세한 정보를 원하시면 현지 공식인증 Toolox® 딜러 또는 techsupport@ssab.com으로 SSAB 기술 지원팀에 연락하시기 바랍니다.



플라스틱 금형

플라스틱 금형

기능: 전기 설치에 사용되는 전기박스 고정장치, PA 6 나일론 소재. 충전제 없음.

솔루션: Toolox® 44(Stavax 대체 (AISI 420 mod.))

제작: 제작은 용이하게 이뤄졌습니다. 유일한 문제점은 나사산 가공였습니다. 기계 탭으로 구멍에서 칩을 제거하는 것이 어려웠습니다. 스트레이트 스레드가 있는 탭으로 교체하여 칩을 앞으로 밀어내 문제를 해결하였습니다.

결과: 이 금형은 연간 최대 50,000개를 생산하였으며 전체적으로 약 200,000개를 생산하여 매우 만족스러웠습니다. Toolox® 44는 몇몇 다른 금형에서는 인서트용으로 사용되었습니다. Toolox® 44는 열처리와 금형 수정이 필요하지 않기 때문에 금형 생산 시간을 현저하게 단축시켰습니다.

자세한 정보를 원하시면 현지 공식인증 Toolox® 딜러 또는 techsupport@ssab.com으로 SSAB 기술 지원팀에 연락하시기 바랍니다.




<image mediaid="{9D4408C3-AF04-4B3E-B077-A67CD1066FBF}" alt="Brass die casting" height="" width="" hspace="" vspace=""></image>

황동 다이캐스팅

기능: 황동 다이 캐스팅용 금형

솔루션: Toolox® 44

제작: 기존의 솔루션인 QRO 90은 약 48 HRC로 열처리된 강종입니다. 기술적으로는 우수했지만 비용이 많이 드는 솔루션이었습니다. 폴리싱 처리 후 Toolox® 44의 표면은 이전 강종(48 HRC로 열처리된 QRO 90)보다 우수했으며 고객은 이 점을 높이 평가했습니다. 금형 기계가공이 순조롭게 이뤄졌습니다.

결과: Toolox® 44와 QRO 90의 금형 및 코어를 테스트했습니다. 코어에서는 Toolox® 44가 QRO 90보다 빨리 마모되었습니다. 금형 자체는 45,000개 생산 프로그램에 사용되었습니다. Toolox® 44 금형과 QRO 90 금형은 거의 차이가 없었습니다. (QRO 90의 표면이 약간 더 좋았습니다.) 고객은 Toolox® 44를 해당 분야의 표준으로 적용하고 사이즈가 좀 더 큰 금형으로 테스트해보기로 결정하였습니다.

자세한 정보를 원하시면 현지 공식인증 Toolox® 딜러 또는 techsupport@ssab.com으로 SSAB 기술 지원팀에 연락하시기 바랍니다.




알루미늄 다이캐스팅

알루미늄 다이캐스팅

기능: Piaggio Vespa 스쿠터용 피스톤

솔루션: Toolox® 44

제작: 이전의 솔루션은 W. Nr. 1.2343으로 46‑48 HRC로 열처리된 ESR 품질의 강종이었습니다. 기술면에서는 고객에게 적합했습니다. 
피스톤의 사이즈는 10개로 되어 있습니다. 따라서 10개의 금형을 두께가 130mm(5.12”)인 Toolox® 44 블랭크로 제작하였습니다. 일반적으로 이러한 금형 제작에는 4주가 소요됩니다.

결과: Toolox® 금형 생산이 시작되었고 그 결과는 성공적이었습니다. Toolox® 44를 사용하여 제작시간이 1주일 단축되었습니다. 별도의 열 처리가 필요하지 않았기 때문입니다. 표면 처리도 필요하지 않았습니다.

자세한 정보를 원하시면 현지 공식인증 Toolox® 딜러 또는 techsupport@ssab.com으로 SSAB 기술 지원팀에 연락하시기 바랍니다.



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차량 B 필러 제작용 공구

기능: 독일 차량 제조업체의 B 필러 제작에 사용되는 공구

솔루션: Toolox® 33

제작: 충돌 테스트의 새로운 요구사항으로 인해 새로운 공구가 필요했습니다. 단조로 제작된 Toolox®33의 300 x 600 x 3000mm 을 사용했습니다. 이전의 강종은 W. Nr. 1.2379로 납품 시간때문에 대체되었습니다. 금형제작의 제작기간은 열처리가 필요하지 않았기 때문에 2주가 단축되었습니다.
밀링 작업은 성공적으로 이뤄져 표면이 섬세해졌고 편차도 1700mm에 0.01mm로 매우 낮았습니다. 초경합금 공구만 사용되었습니다.

결과: 금형은 2005년초에 투입되어 지금까지 어떠한 문제없이 사용되고 있습니다. 이러한 구성품의 일일 평균 생산량은 80 필러입니다. 이 금형은 총 80,000개의 구성품을 생산하기 위해 설계되었습니다.

자세한 정보를 원하시면 독일에 소재한 당사 유통업체인 Gebrüder Recknagel Präzisionstahl GmbH Germany 또는 techsupport@ssab.com으로 기술 지원팀에 연락하시기 바랍니다.

Toolox 환봉으로 제작한 Pedrotti 몰드 베이스

고객 평가

Pedrotti S.p.A는 Toolox® 공식인증 딜러이며 고품질의 표준 엘리먼트 및 플라스틱 사출이나 다이캐스팅, 박판금속 스탬핑용 몰드 베이스를 전문적으로 생산하는 세계 주요 제조업체입니다.

Pedrotti는 최고 품질의 재질만을 사용하여 강판 가공성에 대한 요구사항을 충족시킬 뿐만 아니라 몰드의 기술적 성능에 대한 높은 기대 역시 만족시킨다는 점에 긍지를 갖고 있습니다. 이 회사는 ISO 9001 및 ISO 14001 인증을 획득하였으며 제품은 현재 100여개 국가에 진출해 있습니다.

Pedrotti의 Marco Zoia는 Toolox®에 대해 이렇게 말합니다:

”Pedrotti는 표준 몰드 베이스와 고객 몰드 베이스 제작에 Toolox® 33을 사용합니다. 해를 거듭하면서 이 강종은 치수 안정성과 기계가공성, 폴리싱을 토대로 사용자들에게 인정을 받았습니다. 이러한 성공의 기저에는 실제 사용시 만족을 경험한 수천 명의 고객이 있습니다."