자동차 산업에서 냉간성형이 부활하는 이유는?
현재 몇몇 자동차 제조업체는 자사의 차량에 열간성형강을 대량으로 사용하고 있는 반면 다른 자동차 회사들은 거의 냉간성형 생산방식에만 의존하고 있습니다. 냉간성형 추세가 증가하는 이유 중 하나는 열간 성형이 비용이 많이 들 뿐만 아니라 지속가능성 관점에서도 불리하다는 것을 깨닫는 회사가 점차 늘어가고 있다는 것입니다.
단지 적합한 물성을 지닌, 냉간성형이 가능한 범위에 있는 강재들이 없다는 이유로 수년 동안 열간성형강이 자동차 산업에서 번창했습니다. 시대가 변하면서 현대적인 자동차 적용분야의 고장력과 기하학적 요구사항에 부합하는 냉간성형강이 더 많이 개발되었습니다. 이러한 강재들을 사용할 수 있게 되어 냉간성형 추세는 계속될 전망입니다. 이러한 회사들은 냉간성형 적용분야에 가장 알맞는 설계 방법을 학습함으로써 비용 경쟁에서 우위를 차지하게 될 것입니다.
주목할 만한 다양한 장점
그렇다면 냉간성형강의 장점은 무엇일까요? 우선 냉간성형강은 저합금 성분조성으로 보다 쉽게 용접하거나 접합할 수 있습니다. 나아가, 보다 쉽게 용접할 수 있다는 사실은 다른 유형의 취화로 인한 문제점을 냉간성형 제품으로 방지할 수 있다는 것을 의미합니다.
열간성형강에 사용되는 에너지 집약적인 가열 공정이 필요없어 냉간성형강은 훨씬 더 친환경적인 대안이 됩니다. 열간성형과 달리 냉간성형은 별다른 문제없이 켜고 끌 수 있는 방법입니다. 열간성형 방식은 연중 무휴로 운영할 때 가장 효과적인 반면 냉간성형 시스템은 필요할 때 사용할 수 있습니다.
끝으로, 열간성형과 비교했을 때 냉간성형의 주요 장점은 공구 비용을 포함한 공정 비용이나 생산성, 에너지 소비, 열간성형 시의 값비싼 레이저 트리밍에 대한 필요성 등에서 차이가 있다는 점입니다.
열간성형강에 사용되는 에너지 집약적인 가열 공정이 필요없어 냉간성형강은 훨씬 더 친환경적인 대안이 됩니다. 열간성형과 달리 냉간성형은 별다른 문제없이 켜고 끌 수 있는 방법입니다. 열간성형 방식은 연중 무휴로 운영할 때 가장 효과적인 반면 냉간성형 시스템은 필요할 때 사용할 수 있습니다.
끝으로, 열간성형과 비교했을 때 냉간성형의 주요 장점은 공구 비용을 포함한 공정 비용이나 생산성, 에너지 소비, 열간성형 시의 값비싼 레이저 트리밍에 대한 필요성 등에서 차이가 있다는 점입니다.
